0 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于造纸工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍造纸工艺的解答，让我们一起看看吧。
造纸工艺流程？
造纸的工艺流程主要包括制浆段、抄纸段、涂布段和加工段。
制浆段包括原料选择、蒸煮分离纤维、洗涤、漂白、洗涤筛选、浓缩或抄成浆片、储存备用等步骤；
抄纸段包括散浆、除杂质、精浆、打浆、配制各种添加剂、纸料的混合、纸料的流送、头箱、网部、压榨部、干燥部、表面施胶、干燥、压光、卷取成纸等步骤；
涂布段包括涂布原纸、涂布机涂布、干燥、卷取、再卷、超级压光等步骤；加工段包括复卷、裁切平板（或卷筒）、分选包装、入库等步骤
传统造纸工艺流程？
传统造纸工艺流程如下：
1、斩竹漂塘：斩竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子之青皮。
2、煮徨足火：将以上所得之竹子，放入〝徨〞桶内与石灰一道蒸煮八日八夜。
3、舂臼：取出上述处理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打烂，形同泥面。
4、荡料入帘：将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹料成为薄层附于竹帘上面，其余之水则由竹帘之四边流下槽内
5、覆帘压纸：然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板重压挤去大部分的水。
6、透火焙干：将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，揭起即得成纸。
扩展资料：
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上（比如：宣纸）。
古法造纸步骤？
古代造纸的过程：
（1）斩竹漂塘
当时竹子是造纸的重要来源之一，因此盛产竹子的华南地区，尤其福建，是竹纸的主要产地。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹（当时的“杀青”就是指砍竹做原料而得名），然后将截断的竹子在就地开挖的水塘内浸上100天，取出用力捶洗，使青壳和树皮脱掉，目的是让竹料软化。
19世纪造纸的材料来源由破布转为木材，因为木材容易取得，成本也较低。但由于木材纤维是由木质素所组成，木质素会氧化，这就是纸张泛黄的原因，这个问题又因造纸过程中添加酸剂而更加严重。
（2）煮木皇足火
将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜，经过碱液的蒸煮，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘内漂洗，再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗的竹料纤维就逐渐分解。
现代制浆已改用烧碱替代石灰水。烧碱碱性较强，能使木材纤维迅速分解。另外还添加氯，以去除木浆里的杂质，目的是用来漂白，但排放的废水便含有机氯，而有机氯对生态环境伤害极大。目前现代大型的造纸企业已投入大量的资金来清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有机氯的生成。
（3）荡料入帘
取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，使纤维彻底分离并浸透水分，成为纸纤维的悬浮液，再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。
这道工序在造纸过程中是最费力的，抄纸的工匠站在纸槽旁重复着舀水、抬起竹帘。另外，捞纸时还得靠经验，抄得轻纸会太薄，抄得重纸又会太厚，完全凭工匠的手法。
（4）覆帘压纸
把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，每日每个工匠只能做300到500张纸。
（5）透火焙干
用两道土砖砌成砖墙的夹巷来焙干纸张，焙纸时先在夹巷内生火，由于砖块夹巷之间有空隙能让热气透出，因此用轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。
到此，以上就是小编对于造纸工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于造纸工艺的3点解答对大家有用。